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高效WDG生產線

簡要描述：高效WDG生產線
設備概述：
水分散粒劑（WDG）的生產一般要經過造粒和干燥兩個主要階段，目前的干燥過程均是間歇式的，卓英公司針對WDG生產特點開發(fā)出連續(xù)式干燥設備，該設備可以控制物料的停留時間，以保證產品的含水率等指標，使水分散粒劑的連續(xù)化生產成為可能。

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　　高效WDG生產線

　　工藝及原理說明：

　　一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過負壓送料系統(tǒng)吸入投料倉，并由投料倉按批次加入無重力混合機或雙螺桿混合機。

　　二、投料完畢，關閉混合機進料口，然后啟動混合機，同時由噴液口通過計量罐連續(xù)噴進適量的水，均勻的噴灑于翻動的物料表面，即可達到干粉與水混合均勻。

　　三、混料完畢后停止混合機主軸并同時開啟混合機底部的出料閥，將混合好的物料均勻的送入料倉。

　　四、送料完畢，通過料倉下部的螺旋輸送機緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉制粒機的進料倉，送料速度可根據(jù)旋轉制粒機的工作能力調整螺旋輸送機的轉速(變頻調速)。

　　五、進入旋轉制粒機的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒，并通過連接管進入連續(xù)流化床干燥機，由流化床底部吹起的熱空氣帶動連續(xù)流化干燥，其干燥時間可根據(jù)物料情況通過調節(jié)閥板適當調整，確保物料由流化床出口流出時達到合格要求。

　　六、zui后，干燥完的顆粒物料通過圓形或方形振動篩，將結塊的粗顆粒及細粉篩出，保留合格的顆粒物料即為成品。

　　七、如上所述連續(xù)操作即可實現(xiàn)顆粒劑的連續(xù)化生產，并且有效減少了人工勞動量，大大的改善了生產環(huán)境。

　　高效WDG生產線廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)同時可根據(jù)客戶需要提供非標設計類產品，以滿足和方便用戶配套使用。

　　公司擁有經驗豐富、資歷深厚的專業(yè)團隊，專業(yè)的技術人員為廣大用戶提供售前、售中、售后的咨詢以及調試安裝服務。

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